把牢“强规划”这个前提 全面推进专项行动
深刻认识专项行动对提升核心竞争力、擦亮房桥品牌、拓展区域市场重要意义，因地制宜制定专项行动方案。
制定方案。以“转变质量意识，严格过程管控，加强技术创新，提升产品质量”为行动主线，细化加强生产工序巡检等16项重点工作，明确责任主体、时限，确保高质高效完成7项行动目标任务。 稳步推进。全年共召开专题推进会议5次，阶段性总结会议1次，及时总结经验不足，针对性制定措施，有力有序推进质量提升。 把牢“提思想”这个基础 全面营造质量氛围 强化质量意识。以质量月、危机意识教育、“党建+”为契机，通过组织悬挂宣传条幅、制作关键工序控制展板、签名承诺多形式，举办观摩会、参加华中区域技术质量交流会、对标学习兄弟单位、学习《先锋讲堂》多层面，质量培训、闭卷考试、内业考核、岗位练兵、轮岗交流等多维度，进一步拓视野、阔思路、查不足、促提升。 把牢“建体系”这个关键 全面筑牢发展根基
建立健全“管理规范化、工作流程化”管控体系，形成质量闭环管理，着力提升产品与服务质量。
管理规范化。完善制度体系，细化岗位职责，划定责任权限，将工作落实末端由岗位改为个人，避免出现管理交叉或漏洞，促使职工明责任、强担当。建立良好沟通协调机制，推行实施“管片生产、技术质量数据”1个线上共享系统，“工作汇报、问题解决、定期走访”3个工作机制，确保第一时间了解情况、解决问题，保证问题解决率100%、客户满意度100%。 工作流程化。细化《管片预制检验细则》，明确原材料、构配件、生产工序及产品质量验收标准、检测频率及质量控制样表，拍摄制作管片生产各工序标准操作视频，规范工作流程标准。强化过程管控，严格按照工艺、检验细则检查验收，严禁不合格工序流入下道工序。 把牢“研攻关”这个驱动 全面提升产品质量
聚焦痛难点问题，以每月解决一个技术小问题、提升技术小改进为目标，分步骤、分节点解决问题症结。
重点攻关。采用QC小组方式，深入研究提升混凝土振捣质量、整体式盖板密封性能、成型隧道外观质量、预埋孔成型效果、侧面气泡消除、外弧面裂纹控制6项关键技术措施，针对性开展传送带刮刀改进、增加混凝土挡板、改进胶条结构、增加定位装置等24项改进，切实打造“内实外美”精品管片。
成效显著。通过系列扎实举措，盖板漏浆率大幅降低，预埋孔合格率大幅提升，目前，分公司管片出厂精品率保持在99%以上，产品质量外部抽检通过率保持在100%，质量提升成效明显。
追求卓越注重品质，传承匠心铸造精品。武汉分公司将着力构建产品质量提升长效机制，以质量创品牌，以口碑赢市场，全力打造精品工程。
